聚氨酯密封膠涂布是無溶劑復(fù)合的關(guān)鍵，無溶劑復(fù)合采用多輥轉(zhuǎn)移涂布方式，因而膠層薄而均勻，涂膠效果取決于涂膠量的精準(zhǔn)度和聚氨酯密封膠的流平性。無溶劑復(fù)合設(shè)備設(shè)計(jì)了精準(zhǔn)的雙組分聚氨酯密封膠涂布系統(tǒng)，要求復(fù)膜機(jī)手必須在開機(jī)前細(xì)心檢測和調(diào)整計(jì)量鋼輥和上膠鋼輥的間距，因?yàn)殚g距值直接決定了涂膠量的大小，這也是操作上的最關(guān)鍵步驟。而聚氨酯密封膠的流平性取決于涂布時(shí)溫度和聚氨酯密封膠的鉆度。所以，具備了精確的涂膠量和良好的流平性，才能保證均勻的涂膠效果和穩(wěn)定的復(fù)膜質(zhì)量。因此，影響聚氨酯密封膠涂布效果的的主要工藝參數(shù)包括涂膠量、計(jì)量輥與上膠輥的間距值、上膠輥溫度、涂布輥溫度、復(fù)合速度。涂膠量的確定和調(diào)整。無溶劑復(fù)合的涂膠量一般為0.8-2.0 g/mz，當(dāng)復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)為紙/塑復(fù)合時(shí)，涂膠量應(yīng)增至2.0-3.0 g/mz。設(shè)定的涂膠量應(yīng)隨著基材厚度增加而提高，涂膠量可通過各輥轉(zhuǎn)速的變化實(shí)現(xiàn)在線無級調(diào)整。固化工藝固化工藝的主要參數(shù)是固化溫度和固化時(shí)間。無溶劑復(fù)合的固化溫度一般為35 -45 0C。過高的溫度會促使鍍鋁層轉(zhuǎn)移、增加熱封層的摩擦系數(shù)，對增加復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度影響較小，因而較少選擇超過45℃的固化溫度條件。室溫狀態(tài)下的固化時(shí)間一般設(shè)定為12-24小時(shí)，當(dāng)固化溫度提高時(shí)，固化時(shí)間可以相應(yīng)縮短。復(fù)合膜的耐高溫性能改進(jìn)復(fù)合膜的耐高溫特性除了在膜材方面加以改進(jìn)外，聚氨酯密封膠的耐溫性能十分重要?，F(xiàn)在歐美國家可以生產(chǎn)出用于高溫蒸煮復(fù)合膜的功能型聚氨酯密封膠，產(chǎn)品符合美國FD A的要求。國內(nèi)也已經(jīng)生產(chǎn)出能適應(yīng)水煮包裝和高溫蒸煮包裝的聚氨酯密封膠，并已投入市場使用。zope3.cn