聚醚多元醇，工業(yè)級(jí);純MDI，工業(yè)級(jí);TDI及IPDI;KH一550;南大一42硅烷偶聯(lián)劑，工業(yè)級(jí);LZ-001偶聯(lián)劑，自制;碳酸鈣;氣相二氧化硅;辛酸亞錫;鄰苯二甲酸二丁酯。
    ①預(yù)聚體的制備 往三口燒瓶中加入一定比例的聚醚和聚氨酯密封膠，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，在一定溫度和催化劑作用下，攪拌反應(yīng)4h左右;加入一定比例的硅烷偶聯(lián)劑，在70℃左右反應(yīng)3h左右，制得硅烷他聚氨酯(SPU)預(yù)聚體備用。
    ②硅烷改性聚氨酯密封膠的配制 在制膠前，將所有的填料在120%干燥12h以上，將SPIJ預(yù)聚體、填料、增塑劑、觸變劑、催化劑等助劑加入到行星攪拌機(jī)，抽真空，高速攪拌，充分混合均勻后，裝入高密度聚乙烯塑料管保存。
硅烷改性聚氨酯密封膠主要影響因素：
    ①聚醚分子量的影響 在分子量2000～8000的聚醚中，固定NCO/OH=1.5，用LZ-001封端劑，在60~C左右，分別與MDI反應(yīng)得到SP[J預(yù)聚體，并配制得硅烷改性聚氨酯密封膠。隨著聚醚分子量的提高，預(yù)聚體的黏度變大，顏色變淡，而制得的硅烷改性聚氨酯密封膠硬度、模量及強(qiáng)度都下降，伸長(zhǎng)率明顯增大。聚醚分子量越大，固化時(shí)交聯(lián)密度越小。用8000的聚醚制得的硅烷改性聚氨酯密封膠老是粘手，有固化不完全的跡象，而2000的則硬度太大，伸長(zhǎng)率不好，4000的更合適。
    ②硅烷改性聚氨酯密封膠的影響固定NCO/OH=1.5，用LZ-001封端劑，60℃用分子量4000的聚醚分別與MDI、TDI及IPDI反應(yīng)制得SPU預(yù)聚體，并配制得硅烷改性聚氨酯密封膠。用芳香族異氰酸酯合成的sPU及硅烷改性聚氨酯密封膠易變黃，模量、硬度及表于時(shí)間區(qū)別不大;用MDI合成的SPIJ黏度最大，操作難度大一些，但其拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率要明顯好于后兩者，而且MDI毒性小于TDI，價(jià)格遠(yuǎn)低于IPDI，是較理想的硅烷改性聚氨酯密封膠材料。
    ③封端偶聯(lián)劑的影響 LZ-001無論從預(yù)聚體的外觀、穩(wěn)定性，還是從硅烷改性聚氨酯密封膠的力學(xué)性能上，都明顯優(yōu)于南大42和KH一550。
    ④不同NCO/OH比例的影響 提高NCO/OH值，相應(yīng)提高NC()含量，合成韻SPI：J的分子量下降，黏度降低，交聯(lián)密度增大，表干時(shí)間降低，硬度增加，模量變大。當(dāng)NCO/OH為1.8～2.0時(shí)，所得產(chǎn)物各方面的性能相差不大，為11.3時(shí)預(yù)聚體黏度較大，硅烷改性聚氨酯密封膠的固化后有點(diǎn)粘手，主要是NCO太少，交聯(lián)密度過低，固化不是很完全，宜采用NCO/OH為1.5～1.8。
    ⑤不同反應(yīng)溫度的影響 在50～70~C合成的SPU，預(yù)聚體及硅烷改性聚氨酯密封膠的性能變化不大，80~C合成的產(chǎn)物黏度急劇上升，顏色加深，硅烷改性聚氨酯密封膠硬度也略有增加。選擇60℃左右較為合適，不宜超過70℃。以PTMG經(jīng)TDI或MDI改性的預(yù)聚體，用丙酮肟或己內(nèi)酰胺封端，加入交聯(lián)劑和片狀銀粉可制得貯存穩(wěn)定、150~C固化的單組分加熱固化導(dǎo)電膠黏劑。