復(fù)合薄膜采用里印時(shí)，用無(wú)溶劑型聚氨酯密封膠不會(huì)損壞印刷面的油墨。無(wú)溶劑型聚氨酯密封膠涂膠量低，為0.52.0 g/mz，如此低量均勻涂敷于基材上，必需采用高精度、穩(wěn)定涂敷的涂膠裝置。另外，需恰當(dāng)控制聚氨酯密封膠固化速度，否則會(huì)影響復(fù)合工藝的經(jīng)濟(jì)性，降低復(fù)合薄膜外觀質(zhì)量和最終性能。
    將植物油改性多元醇加人無(wú)溶劑復(fù)膜膠配方，可改善其復(fù)合性能。他們采用Mn900的蓖麻油(OCA)改性三元醇或Mn 1000一 1100的大豆油改性多元醇。
    加人植物油改性多元醇后，常溫下膠液為液體，可常溫涂膠。若不加，則需在45-50℃，甚至70℃施膠。因此，植物油改性多元醇可大幅改善無(wú)溶劑聚氨酯密封膠的復(fù)合工藝性能。
    已述及，聚醋、聚醚兩類多元醇各具有其優(yōu)缺點(diǎn)，若兩者合用則可性能互補(bǔ)，擴(kuò)大復(fù)膜膠配方和應(yīng)用范圍。遺憾的是它們不互溶。以鄰苯二甲酸二乙二醇醋搭橋，將聚醚和聚酷共同用于復(fù)膜膠配制，可制得均一聚氨酯密封膠。關(guān)鍵是特制一低豁度鄰苯二甲酸醋，牌號(hào)Stepanpol PD一90LV，其廄為1 247，室溫豁度2 500 mPa.s。用該P(yáng)U膠復(fù)合的復(fù)合膜可抗耐酸、堿性介質(zhì)，不被水解。這也歸因于鄰苯二甲酸的抗耐性。對(duì)雙軸拉伸聚丙烯((BOPP)、線型低密度聚乙烯((LLDPE)或PET與鋁箔的復(fù)合強(qiáng)度均高于單用聚醚或聚氨酯密封膠。
    向聚氨酯密封膠配方中引入二元酸，具有極低吸水性、低水解、高抗沖強(qiáng)度。對(duì)PE,PP等難粘材料具有良好粘接、附著性。塑料薄膜經(jīng)復(fù)合后35 d T剝離強(qiáng)度0.25 N/mm(3.8 N/(15 mm))以上，塑料與鍍鋁膜(VM)達(dá)0.28 N/mm(4.2 N/(15 mm))以上。
    將由經(jīng)基聚酷為A組分和異氰酸醋封端聚氨酯密封膠為B組分組成雙組分無(wú)溶劑PU膠。其優(yōu)點(diǎn):1)在異氰酸醋封端預(yù)聚物中采用4,4和2,4 MDI(MI)兩種異構(gòu)體的混合物，且與IPDI共用，能有效控制合成時(shí)異氰酸酷的過(guò)量，從而降低聚氨酯密封膠中游離異氰酸醋單體含量;2)采用MI后可使聚氨酯密封膠的戮度降低，改善聚氨酯密封膠對(duì)膜的潤(rùn)濕性和涂敷分散性，從而提高復(fù)合制品質(zhì)量，且能提高復(fù)合機(jī)運(yùn)行速度，提高生產(chǎn)率;3)輕基聚酷為三元醇與HDI縮二脈的復(fù)合物，提高組分官能度，繼而提高固化速度和初粘力，且比聚醚型耐熱性佳，可用于鋁箔復(fù)合和蒸煮食品包裝;4)無(wú)需加熱干燥，節(jié)能，降低成本;5)涂敷量低，機(jī)速快，可達(dá)300 m/min，生產(chǎn)效率高，適用的薄膜有塑/塑(BOPP, PE,  CPP, PET, NY)以及塑料/鍍鋁膜(鍍金屬PET(VMPET)、鍍金屬CPP(VMCPP))、塑料/鋁箔間復(fù)合;6)聚a縮聚先經(jīng)150160℃反應(yīng)1一2h，逐步升溫(1015 qC/h)至210-230℃，此時(shí)所得產(chǎn)物砧度穩(wěn)定，相對(duì)分子質(zhì)量分布均勻，利于涂敷，保證復(fù)合制品質(zhì)量。zope3.cn