(2)通過減少硫磺用量可以使得氯丁密封膠膠料表面粘性增加，硫磺從1.25份減到0.25份，氯丁密封膠膠料的初粘性從28增至32以上，T型剝離強度從O.S1cN/m增加至0.9kN/m;在硫磺加入量為0.25份左右時，氯丁密封膠膠料持粘性最高，此時測試區(qū)域長40mm的樣條持粘性在8min以上，但剝離方式為內(nèi)聚破壞。

    (3)在氯丁密封膠膠料中添加正十二硫醇，可消耗丁基橡膠中的雙鍵并形成12個碳的接枝結(jié)構(gòu)，由于正十二硫醇是液體小分子，在混煉膠陳化的過程中比固體粉狀的硫磺更容易均勻滲透到氯丁密封膠膠料當(dāng)中，因此添加正十二硫醇能夠在硫磺不減量的情況下更均勻地降低交聯(lián)密度，降低氯丁密封膠膠料模量和粘度，從而增加剝離強度和初粘性，當(dāng)正十二硫醇添加量為4.5份時，氯丁密封膠膠料的持粘性為實驗所得極大值，測試區(qū)長40mm的樣條持粘性在20min以上，遠高于對比測試的市售品，雖然發(fā)生了部分內(nèi)聚破壞，但持粘性遠優(yōu)于無硫醇改性的試樣;當(dāng)正十二硫醇添加量為4.5份時氯丁密封膠膠料的自修復(fù)自封堵性能比較理想，以2mm厚的硫化膠片上涂敷2mm自修復(fù)氯丁密封膠的方式制樣，試樣被在同一位置刺穿3次后仍可以承受2.SBar以上的壓力而不發(fā)生漏氣，該性能優(yōu)于對比測試的市售品。zope3.cn