表4為無水乙醇與甲縮醛的質(zhì)量比對聚氨酯密封膠性能的影響。拉伸性能影響不大,但對聚氨酯密封膠的表干速度和垂直面粘附性能影響較大。主要原因是無水乙醇的沸點(diǎn)相對較高,揮發(fā)性相對較慢,因而在膠體中的殘留時間相對較長,導(dǎo)致膠體的私稠度無法快速上升,垂直面懸掛試驗出現(xiàn)滑動現(xiàn)象;而甲縮醛沸點(diǎn)相對較低,能快速揮發(fā)使得膠體表面催化劑、活性端基、偶聯(lián)劑等的濃度迅速提高,加快了膠體表面的交聯(lián)固化;但甲縮醛用量過高時,聚氨酯密封膠表面固化速度太快,相應(yīng)的粘接能力也會下降。從試驗結(jié)果來看,無水乙醇與甲縮醛的比例為15:15或10:20都是適宜的,考慮到存貯穩(wěn)定性,15:15是最佳配比。
以有機(jī)硅改性聚氨醋預(yù)聚體為原料,添加增塑劑、氣相白炭黑、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑、稀釋劑、催化劑等,制得濕氣固化與溶劑固化相結(jié)合的快固型高強(qiáng)度彈性SPUR聚氨酯密封膠,其中增塑劑采用PPG2000,用量為50份;稀釋劑由無水乙醇與甲縮醛復(fù)配而成,總用量為30份,復(fù)配比為15:15。該聚氨酯密封膠在溫度25℃、相對濕度50%條件下硫化7 <1后,拉伸強(qiáng)度為3.10 MPa,伸長率為223%,硫化深度為5.1 mm。
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