a.滲漏原因螺紋部位滲漏的主要影響因素是加工精度及螺紋部位出現(xiàn)滑扣、錯(cuò)扣、凹坑、溝槽等缺陷。所以螺紋配合件的密封關(guān)鍵在于螺紋幾何形狀和精度。
b.
聚氨酯密封膠選用可選用厭氧膠,因?yàn)閰捬跄z浸潤(rùn)性好,滲透能力強(qiáng),膨脹系數(shù)與配合件相接近。
c.密封分析聚氨酯密封膠在固化前膠液流動(dòng)性、滲透性、浸潤(rùn)性好,能迅速滲人微小的縫隙,在隔離空氣時(shí)迅速固化,呈薄膜狀填充于零件的間隙內(nèi)。這種薄膜的內(nèi)聚力大,能承受較大的壓力;固化后收縮率很小,不會(huì)形成新間隙;固化的膠膜聚合物對(duì)酸、堿、油、水和有機(jī)溶液等介質(zhì)有良好的耐腐蝕性,具有室溫固化、毒性小、防震強(qiáng)及防松、緊固的特點(diǎn),從而起到較好的密封作用。
旋轉(zhuǎn)部位滲漏型
a.滲漏原因金屬配合偶件磨削形成溝槽,間隙調(diào)整不當(dāng)使旋轉(zhuǎn)件間出現(xiàn)間隙等,使其產(chǎn)生了界面泄漏。
b.聚氨酯密封膠選用旋轉(zhuǎn)部位滲漏型一般選用尺寸恢復(fù)膠修復(fù)。一般件用RO,鋁合金件用R1,鋼鐵軸孔用R3,R4聚氨酯密封膠。
c.密封分析尺寸恢復(fù)膠對(duì)多種金屬表面有較強(qiáng)的粘結(jié)力,固化體積幾乎不收縮,膠層固化后可進(jìn)行車、銼、刮、銼等機(jī)械加工,并可獲得較高的精度和光潔度。尺寸恢復(fù)膠有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐、耐熱性,所以可用來(lái)修補(bǔ)機(jī)械零件的磨損拉傷和腐蝕部位,使零件恢復(fù)幾何形狀和配合精度,從而解決了旋轉(zhuǎn)部位滲漏。
殼體、管道破裂及材料缺陷滲漏型
a.滲漏原因這類滲漏多為機(jī)械事故造成,如缸體與水箱凍裂,高壓及低壓油管破、裂、斷等。其特點(diǎn)是發(fā)生后往往迅速產(chǎn)生可見(jiàn)性泄漏。
b.聚氨酯密封膠選用對(duì)于這類滲漏可選用聚氨酯密封膠,按主要材料的化學(xué)性質(zhì)可分為有機(jī)膠和無(wú)機(jī)膠兩大類,目前農(nóng)機(jī)修理中常用的有機(jī)膠為環(huán)氧樹(shù)脂類,無(wú)機(jī)膠為磷酸型。
c.密封分析通過(guò)機(jī)械連接、物理吸附、分子擴(kuò)散和化學(xué)鍵等因素綜合作用,使聚氨酯密封膠與被粘物之間牢固結(jié)合,從而起到堵漏作用。
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