就設(shè)備投資而言，要達(dá)到100萬(wàn)mz/a的產(chǎn)量?jī)H需30萬(wàn)元即可，而傳統(tǒng)熱壓工藝需2臺(tái)熱壓機(jī)。若按普通熱壓機(jī)投資200萬(wàn)元計(jì)，每年的折舊費(fèi)為0. 2元/mz。還要配套鍋爐，增加能耗;采用雙組分白乳膠的傳統(tǒng)冷壓工藝，則因固化速度慢，需要3-4臺(tái)拼板機(jī)配套，場(chǎng)地占用面積較大。平衡處理(養(yǎng)生)由于使用聚氨酯密封膠無(wú)需熱壓，在表板、基板前期平衡處理得當(dāng)?shù)那疤嵯?，不存在因水分重新分布引起?nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致翹曲變形;另外，膠層本身固化時(shí)不收縮，無(wú)內(nèi)應(yīng)力，卸壓后即可進(jìn)行地板坯料的后期加工，可完全省略了平衡處理工序。節(jié)省場(chǎng)地，也減少中間品囤積量(一般為1周的產(chǎn)量)，加速資金周轉(zhuǎn)。1周的平衡處理時(shí)間所囤積的地板坯料可滯留資金達(dá)200萬(wàn)元。刀具磨損聚氨酯密封膠層韌而不脆，硬度接近木材，因而可減少刀具損耗和更換刀具導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。根據(jù)刀具廠商的經(jīng)驗(yàn)，刀具在多層復(fù)合地板加工成本中約為0. 3- 0. 5元/mz，磨損主要由堅(jiān)硬且脆的膠層引起。使用聚氨酯密封膠可節(jié)約刀具損耗成本約0. 2元/mz。聚氨酯密封膠品質(zhì)由于生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有水分介人，只要原材料平衡處理得當(dāng)，聚氨酯密封膠不會(huì)出現(xiàn)翹曲變形和面板開裂等缺陷，且膠層有韌性，可吸收部分內(nèi)應(yīng)力，地板的長(zhǎng)期尺寸穩(wěn)定性好;膠勃?jiǎng)┍旧聿缓兹┖推渌泻ξ镔|(zhì)，膠層具有優(yōu)良的耐水、耐熱、耐腐蝕性能，尤其適合生產(chǎn)地?zé)?、防潮等功能型地板。按照GB/T 18103-2000要求，實(shí)木復(fù)合地板長(zhǎng)度方向凸翹曲度f(wàn),<1.0000，長(zhǎng)度方向凹翹曲度f(wàn)W鎮(zhèn)0. 50%。使用傳統(tǒng)水基膠，地板產(chǎn)品因翹曲缺陷造成的廢品率通常約200，改用聚氨酯密封膠后，基本避免了地板的翹曲問(wèn)題。依此測(cè)算，按100元/mz計(jì)，可節(jié)省2. 0元/mz。zope3.cn