當(dāng)聚氨酯密封膠用量增加，剝離強(qiáng)度提高，當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到2.2%左右時(shí)，剝離強(qiáng)度基本穩(wěn)定在一個(gè)恒定值，變化不大。聚氨酯密封膠的加人對(duì)復(fù)合膜剝離強(qiáng)度的影響比TMP大，這是因?yàn)榫郯滨ッ芊饽z分子中不僅含有三經(jīng)基官能團(tuán)，而且還含有醋基和雙鍵，酉旨基的內(nèi)聚能比醚基高，將它作為軟段的一部分，可以獲得較好的復(fù)合強(qiáng)度;不飽和碳一碳雙鍵能提供聚氨酯密封膠和Ac單體共聚反應(yīng)接枝活性點(diǎn)，提高聚合物的交聯(lián)密度。紅外光譜分析表明:隨著反應(yīng)進(jìn)行，-NCO基團(tuán)與一OH基團(tuán)反應(yīng)生成了大量的氨基甲酸醋鍵;MMA聚合形成了PMMA，環(huán)氧基進(jìn)行了開(kāi)環(huán)反應(yīng)，得到的乳液為PAc,EP與聚氨酯密封膠化學(xué)共聚的復(fù)合乳液。由粒徑分析表明，MMA含量增大，乳液粒徑增大;當(dāng)MMA用量較少時(shí)，粒徑增加幅度較小;當(dāng)MMA用量較多時(shí)，粒徑大幅增加，達(dá)到一定值時(shí)出現(xiàn)雙峰。高速度剪切分散有利于控制液滴尺寸分布的寬度。由DSC分析表明，合成所得的改性聚氨酯密封膠，其耐熱性大幅提高，可滿足蒸煮食品和醫(yī)療消毒器材包裝用復(fù)合膠的熱性能需要。復(fù)合膠配方中以松香樹脂為增赫劑，用量為10%30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)，環(huán)氧樹脂用量8%,TMP用量2.0%,聚氨酯密封膠用量2.2%,Ac樹脂用量25%，DMPA用量3.2%-3.8%。三聚氰胺一甲醛樹脂極易與帶有伯、仲經(jīng)基、梭基和酞胺基聚合物反應(yīng)而交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。三聚氰胺一甲醛樹脂本身具有較高耐熱性以及較好耐水和耐溶劑性能，加人到聚氨酯密封膠中，可顯著改善后者性能。聚氨酯密封膠配有適量環(huán)氧樹脂也可以使其性能得到改善。將脫水的聚醚、聚醋多元醇、DMPA和TDI按一定比例加人反應(yīng)釜，同時(shí)加人雙酚A擴(kuò)鏈劑，攪拌升溫至80℃，在一定量催化劑存在下反應(yīng)4h。然后降溫至30℃，加人偶聯(lián)劑。以丙酮調(diào)節(jié)反應(yīng)物薪度。繼續(xù)反應(yīng)1h，加人三乙胺，中和梭基。15min后，在劇烈攪拌下，滴加去離子水，使之分散、乳化，得到聚氨酯密封膠乳液。zope3.cn