為探究表面處理方式、表面處理工藝及固化劑滴數(shù)對鋁板與聚氨酯密封膠粘接效果的影響,選用棉紗擦拭、化學(xué)除油、噴塑和陽極氧化等四種方式對鋁板進(jìn)行表面處理,并考慮固化劑滴數(shù)對粘接效果的影響。分別測定不同的表面處理方式及不同固化劑滴數(shù)得到的鋁板表面粗糙度值,對比分析其粘接效果。
本實(shí)驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。鋁板試樣的尺寸為7。x25mmx2,粘接長度為30,粘接高度為5 mm。粗糙度檢測取樣為同一試樣3個不同位置,取樣長度為0.8 mm,評定長度為5 mm,量程為土40卜m。粘接效果分為“差、一般、較好、最好”四個等級,“差”表示手輕輕剝離,即脫落;“一般”表示手用力剝離,即可脫落;“較好”表示手用力剝離,部分脫落,部分未脫落;“最好”表示手用力剝離,未脫落。具體工藝流程及結(jié)果如下頁表1所示。
根據(jù)粗糙度和粘接效果分析可知:
1)未經(jīng)表面處理的鋁板試樣表面粗糙度為0.185一0.196,a, m;用化學(xué)除油處理的鋁板試樣表面粗糙度為0.590一0.648.a, m;用噴塑處理的鋁板試樣表面粗糙度為1.529一1.858 w m;用陽極氧化處理的鋁板試樣表面粗糙度為0.603一0.773。
2)表面處理工藝不同,直接導(dǎo)致鋁板試樣表面粗糙度不同。未處理表面的鋁板試樣粗糙度最小,用化學(xué)除油處理的鋁板試樣粗糙度略低于用陽極氧化處理的鋁板試樣,用噴塑處理的鋁板試樣粗糙度最高。
3)經(jīng)同一表面處理工藝處理的鋁板試樣,不同位置的表面粗糙度不同。用化學(xué)除油處理和陽極氧化處理的鋁板試樣粗糙度相差較小,噴塑處理的鋁板試樣不同位置的粗糙度相差較大。
4)固化劑滴數(shù)和表面粗糙度均對粘接效果有影響,固化劑滴數(shù)為1滴的粘接效果不如固化劑為2滴的,表面粗糙度高的粘接效果比粗糙度低的粘接效果好。
經(jīng)過不同表面處理工藝處理的鋁板和聚氨酯密封膠的粘接效果如下頁圖1-4所示。用面紗擦拭的鋁板粘接效果最差,聚氨酯密封膠直接剝落;化學(xué)除油后的鋁板與聚氨酯密封膠粘接效果較差,聚氨酯密封膠直接從鋁板剝落;噴塑處理的鋁板與聚氨酯密封膠粘接牢固,不易剝落;陽極氧化的鋁板與聚氨酯密封膠部分剝落,部分粘接牢固。
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