如同第三章所述，聚氨酯密封膠膠料必須有足夠低的模量和粘度才能夠有足夠的粘性，利用了高分子濃溶液特殊的粘彈性質(zhì)才使它可以在被粘表面產(chǎn)生粘性流動，與被粘物體表面緊密貼合，具有了壓敏性。中分子量聚異丁烯能夠調(diào)節(jié)交聯(lián)密度，降低模量，從而增加了聚氨酯密封膠膠料的粘性。
如下，圖4-10和下表4-2是PIB8950與丁基橡膠投料比用量對聚氨酯密封膠膠料剝離強(qiáng)度的影響。由于聚氨酯密封膠膠料同內(nèi)面膠的粘性太強(qiáng)，基本只發(fā)生內(nèi)聚破壞，故本課題的被粘物選擇了光滑的玻璃紙，以此表征聚氨酯密封膠膠料的表面粘性。
由圖4-10和表4-2可知，PIB8950投料比越多，模量越小，則聚氨酯密封膠膠料流變性能越有利于壓敏性的體現(xiàn)，聚氨酯密封膠膠料表面粘性越好，但加入過多PIB8950會由于交聯(lián)點(diǎn)過少，強(qiáng)度下降，導(dǎo)致剝離時易形成內(nèi)聚破壞，因此投料比m (P1B8950/IIR)在l: 1至3: 7為宜。PIB9850與1IR投料比對聚氨酯密封膠膠料初粘性與持粘性的影響。
下圖4-11為PIB8950與IIR投料比度聚氨酯密封膠膠料初粘性的影響。由于PIB作為基體的配比增加會減少基體中的雙鍵含量，且PIB8950分子量低于丁基橡膠，模量本身較低，故聚氨酯密封膠膠料表面能粘性增加。
然而，由于PIB8950在硫化過程中無法構(gòu)成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，故PIB8950配比過大會造成硫化過程中P1B8950成為連續(xù)相，不僅使得本體強(qiáng)度大大降低，而且使得抗流動性失效。由圖4-12可知，膠料的持粘性在PIB9850與I1R投料比為在3: 7為試驗(yàn)配方中的最大值，由于此時為內(nèi)聚破壞，故由此可知PIB8950與IIR配比在7:31:9為持粘性最大值。
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