鑒于方法I的不足，作者對方法I進(jìn)行了改進(jìn)，記為方法11。方法1l試件制作過程方法n試件制作過程如圖3所示，第一，制作專用的成槽木條與鋼筋條，為便于拆裝，木條橫斷面為梯形(上底寬18mm，下底寬22 mm，高20 mm)，長l00 mm，在木條中部用8mm鋼筋砸出約5 mm深的孔:混凝土試件預(yù)留孔采用8mm的光圓鋼筋，長度約40 cm兩端打磨平整。第二，澆筑標(biāo)準(zhǔn)立方體混凝土試件(150 mmx150 mmx150 mm)，并預(yù)留孔、槽，槽預(yù)留在中部，澆筑、振搗過程中用鋼筋按緊木條，避免鋼筋與木條偏移，待混凝土初凝之后取出鋼筋。試件拆模后，通過預(yù)留孔用鋼筋將木條拆掉。第三，待混凝土達(dá)到齡期后，晾干(含水率小于5%)，用氯丁密封膠填槽，埋置加壓管。填槽前，槽內(nèi)用砂紙打磨一遍，并清掃干凈，槽的底部墊1層隔離紙(油紙)。墊隔離紙主要是防止密封材料三面粘接，與相關(guān)規(guī)程n相符，也避免了氯丁密封膠流入預(yù)留孔(尤其是自流平型氯丁密封膠)。加壓管與混凝_L試件的粘接采用與方法I相同的剛性結(jié)構(gòu)膠。制備前，氯丁密封膠應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24 h。

       方法n的試驗(yàn)機(jī)制與方法I相同(見圖4)利用方法n對4種氯丁密封膠進(jìn)行了不透水性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)1次同時(shí)做3個試件(見圖5)，一個試件破壞后，關(guān)掉與其對應(yīng)的閥門，記下破壞時(shí)的壓力，繼續(xù)做剩余的試件，直至全部破壞。試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)氯丁密封膠光是均勻鼓脹，壓力越人，鼓脹越大，破壞前會出現(xiàn)局部不均勻鼓脹(見圖6),表示氯丁密封膠即將破裂，為了避免水流濺出，可迅速卸壓，關(guān)掉對應(yīng)閥門，測試剩余試件。http://zope3.cn/