聚氨酯密封膠具有優(yōu)異的彈性、介電性、力學(xué)強(qiáng)度和耐腐蝕性,因此在工程上獲得廣泛應(yīng)用。但聚氨酯密封膠往往只是自身具有較高的拉伸強(qiáng)度,而與金屬的粘接性能并不理想,剪切強(qiáng)度一般只有1~3MPa。因此在高載荷情況下,需要在金屬上涂一層底涂劑來改善對(duì)金屬的粘接性。底涂劑在粘接中主要起到提高密封膠和基材附著力的作用。這就要求底涂劑除自身具有一定的內(nèi)聚強(qiáng)度外,還要對(duì)密封膠和基材具有極佳的粘接作用。本實(shí)驗(yàn)研制了一種雙組分快干型底涂劑:A組分為氯苯溶解的PAPI;B組分為溶劑化的強(qiáng)極性聚合物、無機(jī)鹽填料和擴(kuò)鏈劑等。通過探討各組分含量變化對(duì)性能影響,得到了性能優(yōu)異的密封膠底涂劑。研制了種聚氨酯密封膠專用雙組分底涂劑。以多官能度的PAPI(多苯基多次甲基多異氰酸酯)為固化劑,以溶劑化的強(qiáng)極性共聚物、鉻酸鉛、偶聯(lián)劑和其他助劑的混合物為主劑。顯著提高聚氨酯密封膠對(duì)金屬的粘結(jié)作用,剪切強(qiáng)度(鋼/鋁)達(dá)到10MPa。交聯(lián)電纜生產(chǎn)線上需要密封膠墊用以定型,為保證連續(xù)作業(yè),在不影響電纜表面平整度的前提下,要求密封膠墊的耐磨性能越高越好。傳統(tǒng)應(yīng)用材料為氯丁橡膠或丁苯橡膠,磨損較快。聚氨酯橡膠是介于塑料與橡膠之間的一類合成高分子材料,其最大特點(diǎn)是在高硬度下仍保持彈性,且有優(yōu)良的耐磨性、良好的機(jī)械強(qiáng)度等性能。以聚氨酯材料為基礎(chǔ),制備聚氨酯密封膠墊有著潛在的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。本工作從聚氨酯預(yù)聚體合成時(shí)的原料選擇、設(shè)計(jì)配比、反應(yīng)溫度、添加劑的種類及用量等入手,研究其與相應(yīng)產(chǎn)品的硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、磨耗等物理機(jī)械性能之間關(guān)系,以期制備出耐磨性能良好的聚氨酯密封膠墊。