MS密封膠的研究進(jìn)展聚氨酯密封膠制備主要有兩種方案，一種以烯丙基與高相對分子質(zhì)量聚醚反應(yīng)，制得高相對分子質(zhì)量的烯丙基封端聚醚，再與硅氧烷進(jìn)行硅氫加成反應(yīng)，另一種則是先合成小相對分子質(zhì)量烯丙基封端聚醚，再進(jìn)行擴(kuò)鏈，制備大相對分子質(zhì)量聚醚，最終與硅氧烷進(jìn)行加成。還有通過取代反應(yīng)，自由基加成等其他方案制備聚氨酯密封膠。采用烯丙基與高相對分子質(zhì)量聚醚反應(yīng)的方案聚醚的烯丙基化，一般采用雙經(jīng)基聚醚或烯丙醇聚醚，先與堿金屬催化劑反應(yīng)生成醇鹽，再與烯丙基氯或烯丙基嗅等烯丙基鹵代烷經(jīng)行封端，得到雙烯丙基聚醚。但在該反應(yīng)中進(jìn)行醇鹽化反應(yīng)時會產(chǎn)生水或甲醇，當(dāng)聚醚相對分子質(zhì)量較大時，體系豁度很大，使得生成的水或甲醇難以從體系中脫出，反應(yīng)中的副產(chǎn)物鹽則使得體系豁度更進(jìn)一步增加，不利于反應(yīng)正向移動，上一步反應(yīng)中的未除去水又會與烯丙基封端劑反應(yīng)，導(dǎo)致其水解，所以通常烯丙基封端劑要稍過量。黍占度過高原料之間混合困難，合成效率低，后續(xù)還需要進(jìn)行后處理來精制。所以該方法常常只能得到一些低相對分子質(zhì)量的雙烯丙基封端的聚醚，高相對分子質(zhì)量雙烯丙基聚醚的轉(zhuǎn)化率較低，同時該方案制得的聚氨酯密封膠的相對分子質(zhì)量分布也較寬，需要復(fù)雜的后處理工藝，步驟繁瑣。對這個方案進(jìn)行了改良，在醇鹽化反應(yīng)過程中采用共沸蒸餾脫水的工藝，加入有機(jī)溶劑甲苯或二甲苯等與產(chǎn)物中的水形成低沸點(diǎn)共沸物，水更容易蒸餾出，使平衡反應(yīng)向高轉(zhuǎn)化率移動，提高封端率，但需要大量使用有機(jī)溶劑，后續(xù)有機(jī)溶劑的除去更加繁瑣。則將聚醚和堿金屬催化劑混合加熱之后直接加入烯丙基氯，堿金屬作為催化劑催化烯丙基化而不與聚醚生成醇鹽，該方案工藝簡單，烯丙基異構(gòu)為丙烯基程度低，但其封端率較制備醇鹽的方案低。zope3.cn