傳統(tǒng)的聚氨酯密封膠傳統(tǒng)的單組分聚氨酯密封膠是由端NCO基預(yù)聚體及填料、增塑劑、觸變劑、偶聯(lián)劑、儲存穩(wěn)定劑、二氯乙烷等添加劑在密閉體系中混合而成。這種傳統(tǒng)的聚氨酯密封膠室溫濕固化，固體含量一般較高，含很少的溶劑或根本沒有溶劑，通過選擇不同原材，可得不同硬度、模量、固化速度、粘結(jié)性能的密封膠。端NCO基聚氨酯預(yù)聚物是單組分聚氨酯密封膠的主要成分，由聚醚多元醇與多異氰酸酯聚合而成。多異氰酸酯一般選擇MDI、TDI、IPDI、HDI等，MDI常溫下為固體，沒有揮發(fā)性，毒性較小，但使用不方便，需要加熱融解才能使用，TDI常溫為液態(tài)操作方便。缺點是預(yù)聚體中存在少量游離TDI，而TDI有揮發(fā)性，未固化的密封膠可能有刺激性氣昧，在某些特殊場合不能使用。IPDI和HDI合成預(yù)聚物的聚氨酯膠彈性較好，產(chǎn)品耐黃變，但價格較高，一般都是以上幾種多異氰酸酯預(yù)聚物搭配使用。聚醚多元醇一般選用相對分子質(zhì)量2000-8000的聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇。常用的增塑劑為DOP、DIDP、己二酸二辛酯、石油酯等，填料一般選擇具有觸變性的碳酸鈣、炭黑、白炭黑等。偶聯(lián)劑一般為氨基、環(huán)氧丙氧基丙基、巰基硅烷，儲存穩(wěn)定劑一般選擇能和水分快速反應(yīng)的單官能團(tuán)的異氰酸酯，二氯乙烷一般選擇有機(jī)錫二氯乙烷。單組分密封膠制備中有時也加入少量的甲苯、二甲苯等溶劑，以進(jìn)一步調(diào)節(jié)粘度和改善擠出性，一般不超過總量的5。單組分聚氨酯密封膠的填料、增塑劑等添加劑必須是對異氰酸酯非反應(yīng)性的。改性的聚氨酯密封膠傳統(tǒng)的聚氨酯密封膠存在如下問題：儲存期短、固化后易產(chǎn)生氣泡、粘結(jié)性能一般(一般需要加底涂)等，為此，需要對其進(jìn)行改性。常見的改性方法有硅烷改性和共混或共聚改性。硅烷改性是將聚氨酯預(yù)聚物的端NCO用烷氧基硅烷封端，生成端基為易水解的多烷氧基硅烷的聚氨酯預(yù)聚物，這種預(yù)聚物的主鏈為聚氨酯結(jié)構(gòu)，而交聯(lián)機(jī)理則為硅酮膠交聯(lián)機(jī)理，因此它兼有聚氨酯和有機(jī)硅的優(yōu)點，對汽車玻璃與金屬有強(qiáng)的粘接力，甚至可不用底涂劑。目前已有硅烷改性聚氨酯產(chǎn)品(SPUR)上市，主要應(yīng)用于建筑領(lǐng)域和汽車領(lǐng)域。硅烷封端改性的方法有兩種，一種方法是首先由聚醚多元醇與多異氰酸酯聚合，生成端NCO基聚氨酯預(yù)聚體，然后利用含烷氧基的硅烷和聚氨酯預(yù)聚體的端NCO基反應(yīng)，生成端基為易水解的多烷氧基硅烷的聚氨酯預(yù)聚物j，硅烷一般選擇氨基硅烷。另外一種硅烷封端方式是首先由聚醚多元醇與多異氰酸酯聚合合成羥基為端基的聚氨酯預(yù)聚物，然后加入異氰酸酯基烷氧基硅烷，異氰酸酯基烷氧基硅烷中的異氰酸酯基團(tuán)和該聚氨酯預(yù)聚物中的羥基反應(yīng)，得到烷氧基硅烷端基的聚氨酯預(yù)聚物。zope3.cn