4-19所示，聚氨酯密封膠試片背面溫度達(dá)到180℃的升溫速率如表4-3所示。從圖中可以看出，聚氨酯密封膠試片背面最高溫度在噴燒過(guò)程中都是出現(xiàn)先升高后穩(wěn)定的趨勢(shì)。當(dāng)不含阻燃劑時(shí)，聚氨酯密封膠試片背面最高溫度曲線快速升高，燒蝕時(shí)間超過(guò)5min，背面最高溫度超過(guò)熱像儀的最高探測(cè)溫度350℃，這是因?yàn)榫郯滨ッ芊饽z試片在燒蝕過(guò)程中被燒穿，伴有孔隙出現(xiàn)，從而失去了其隔熱效果。隨著阻燃劑用量的增加，溫度從常溫變化到180℃的升溫速率從248.9℃miri降低至65.1℃miri1,穩(wěn)定后的最高溫度也逐漸下降。當(dāng)阻燃劑用量為60phr時(shí)，樣品背面的最高溫度最終穩(wěn)定在256℃左右，相對(duì)不含阻燃劑時(shí)的背面最高溫度大幅下降，表明MPP/DiPE的加入使材料本身的隔熱能力提高，可能是因?yàn)榫郯滨ッ芊饽z試片在低溫階段可以形成膨脹炭層阻隔熱量，溫度升高，燒蝕面形成陶瓷體，具有隔熱與耐燒蝕特性。阻燃劑用量進(jìn)一步增加，聚氨酯密封膠試片背面的溫度曲線變化不明顯。圖4-2℃a)為噴燒30min后聚氨酯密封膠試片背面的溫度三維圖，圖4-20(b)為溫度大于180℃的區(qū)域在平面上的投影圖，表4-4為投影圖中溫度大于180℃的區(qū)域占樣品面積的百分比?？梢钥闯?，不含阻燃劑時(shí)，樣品背面的溫度較高，溫度大于180℃的區(qū)域占樣品總表面積的9.29%;阻燃劑用量增加至60phr時(shí)，溫度大于180℃的區(qū)域占樣品總表面積的3.10%，相比減小66.6%，表明MPP/DiPE的加入能夠減小背面的高溫區(qū)域面積，具有抑制熱量擴(kuò)散的作用。然而，當(dāng)阻燃劑用量進(jìn)一步增加至120phr時(shí)，防火效果沒(méi)有明顯的提升。綜上所述，我們認(rèn)為MPP/DiPE的加入不僅能夠降低噴燒過(guò)程中樣品的背面溫度和升溫速率，還能減小樣品背面的高溫面積，使材料表現(xiàn)出較好的隔熱和抑制熱量擴(kuò)散能力，從而表現(xiàn)出更好的防火效果。為了更好地考察MPP和DiPE在提高材料防火性能中的作用機(jī)理，我們?cè)诳傆昧繛?0phr的情況下，考察了采用純MPP(代號(hào)M1D0),MPP與DiPE的混合物(質(zhì)量比為3:1，代號(hào)M3D1)、純DiPE(代號(hào)MOD1)時(shí)對(duì)材料防火性能的影響。圖4-21為防火測(cè)試后樣片正面與背面的數(shù)碼照片，可以看出，M1D0在燒蝕過(guò)程中燒蝕正面非常容易脫落，背面略微泛黃;MOD1正面的燒蝕范圍非常大，幾乎布滿了整個(gè)聚氨酯密封膠試片，且出現(xiàn)了較大程度的膨脹，但仍能夠保持整體不脫落，背面出現(xiàn)了范圍較大的黃褐色區(qū)域，可能為DiPE脫水成炭形成;M3D1正面燒蝕面積較小，燒蝕過(guò)后能形成較為完整的整體不脫落，背面存在少量的泛黃區(qū)域。表明MPP能夠在噴燒過(guò)程中阻止火焰的大面積蔓延，從而減小樣品的燒蝕面積，DiPE則在噴燒過(guò)程中形成炭層，并保持燒蝕面的完整性。zope3.cn