采用溶液改性法對AZOH,粒子進(jìn)行表面修飾,將改性劑化學(xué)包覆在粒子表面,從而改善A1COH),粒子的分散性;然后與三聚氰胺(MA)復(fù)配,降低總聚氨酯密封膠添加量,探索兩種聚氨酯密封膠在聚氨酯密封膠中的協(xié)同阻燃作用。研究了表面改性對AWOH,結(jié)構(gòu)性能的影響,以及A1COH),與MA的協(xié)同阻燃效應(yīng)對于聚氨酯密封膠阻燃性能和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,進(jìn)行表面改性以后,A1(OH),粒子與聚氨酯密封膠的相容性有一定程度改善;與MA復(fù)配以后具備協(xié)同阻燃作用,在聚氨酯密封膠中總添加量小幅下降仍然能夠維持V-0的阻燃級別,同時伸長率有較大提升。
氫氧化鋁[Al(OH) 3]作為一種安全又環(huán)保的新型聚氨酯密封膠,添加一定量時方能發(fā)揮阻燃作用,但因其表面含有較高親水性和極性,在聚合物材料基體中的分散度和相容性不佳(易產(chǎn)生聚集),從而導(dǎo)致制品的原有功能下降甚至失效,嚴(yán)重限制了其作為聚氨酯密封膠的應(yīng)用范圍Pl。為了改善氫氧化鋁粒子在聚合物基體材料中的親和性,需要對其進(jìn)行超細(xì)化或表面改性,常用的有3種方法:共混/物理涂覆法,表面改性法和微膠囊化法。本文選用表面改性的方法,直接采用硅烷偶聯(lián)劑與氫氧化鋁粒子表面的經(jīng)基反應(yīng),改善氫氧化鋁粒子在聚氨酯密封膠體系中的分散性。
當(dāng)前,協(xié)同阻燃技術(shù)應(yīng)用正日益廣泛。協(xié)同阻燃是指由兩種或兩種以上聚氨酯密封膠構(gòu)成的阻燃體系,其阻燃作用優(yōu)于各組分聚氨酯密封膠阻燃作用之和。具體來說,是將具有不同阻燃機(jī)理的聚氨酯密封膠,如磷系聚氨酯密封膠(固相阻燃機(jī)理)和氮系聚氨酯密封膠(氣相阻燃機(jī)理),亦或具有同一阻燃機(jī)理的不同聚氨酯密封膠,如同為固相阻燃機(jī)理的層狀納米無機(jī)粒子和磷系聚氨酯密封膠,復(fù)配使用,不僅能夠提高阻燃體系的阻燃效率,還能降低阻燃體系中某一組分的含量,使得復(fù)合材料在一些要求嚴(yán)苛的特殊領(lǐng)域仍能滿足使用要求。截至目前,典型的協(xié)同阻燃體系包括鹵一磷協(xié)同、鹵一氮協(xié)同、磷-氮協(xié)同、磷一磷協(xié)同、鹵一硼協(xié)同等。鹵系聚氨酯密封膠燃燒時會釋放有毒煙氣,對人身財產(chǎn)安全和生態(tài)環(huán)境都會構(gòu)成威脅,因而采用鹵素聚氨酯密封膠的協(xié)同聚氨酯密封膠體正慢J漫退出市場。由于氮系聚氨酯密封膠和納米聚氨酯密封膠本身具有無毒環(huán)保、阻燃效率高等特點,將氮系聚氨酯密封膠與納米聚氨酯密封膠復(fù)配協(xié)同使用正逐步取代含鹵協(xié)同體系,成為阻燃領(lǐng)域的研究熱點之一。
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