對(duì)氯丁密封膠適用期和表干時(shí)間的影響。適用期是指氯丁密封膠按一定比例混合均勻后開始計(jì)時(shí)，到氯丁密封膠粘度增大，發(fā)生凝膠化過程所用的時(shí)間。適用期過長(zhǎng)，氯丁密封膠的后期硫化速度過慢，表干時(shí)間長(zhǎng)，影響工程進(jìn)度;反之，適用期過短，氯丁密封膠的硫化速度過快，表干時(shí)間很短，混合好的氯丁密封膠來不及施工就發(fā)生固化，還易堵塞打膠機(jī)，造成浪費(fèi)。因此，適中的適用期是影響聚硫氯丁密封膠施工性能的關(guān)鍵因素。根據(jù)施工條件，適用期選擇為15一SOmin比較合適。通常雙組分聚硫氯丁密封膠的硫化時(shí)間隨溫度的變化有較大的變化，尤其在低溫條件下很難快速固化，影響其在冬季低溫條件下的推廣使用，為此采用在乙組份配方中加人催化劑，通過調(diào)節(jié)催化劑的加人量達(dá)到密封膠快速固化的目的。表3即為在不同溫度下密封膠適用期為SOmin，表干時(shí)間為2h時(shí)，催化劑的用量與氯丁密封膠力學(xué)性能的測(cè)試結(jié)果。

        由表3可見，隨溫度降低，所需催化劑的量增大，但同時(shí)氯丁密封膠的剪切強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及硬度都有不同程度的下降，這說明溫度和催化劑用量對(duì)氯丁密封膠的性能都有一定的影響。對(duì)氯丁密封膠力學(xué)性能的影響表4為在溫度(20 15)℃、相對(duì)濕度50%的條件下添加不同量胺類催化劑制備的氯丁密封膠性能測(cè)試結(jié)果。可見，隨著胺類催化劑用量的增加，氯丁密封膠的剪切強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率均先增加后減小，當(dāng)用量為0。 36份時(shí)達(dá)到最佳值。這是因?yàn)楫?dāng)胺類催化劑量適宜時(shí)，能促進(jìn)氯丁密封膠完全硫化，氯丁密封膠體現(xiàn)出良好的性能;而當(dāng)催化劑過量時(shí)，由于硫化速度過快，硫化不均勻易造成氯丁密封膠力學(xué)性能下降。所以催化劑用量選擇0。 36份左右為宜，而此時(shí)氯丁密封膠適用期為30一40min，表干時(shí)間為1一2h。

        綜合分析表3、表4的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在制備聚硫氯丁密封膠時(shí)，應(yīng)依據(jù)使用的環(huán)境溫度以及對(duì)施工的要求，綜合平衡硫化時(shí)間與力學(xué)性能后，確定最合理的催化劑加人量。

結(jié)論

        (1)首先在高溫條件下將環(huán)氧樹脂與液態(tài)聚硫橡膠進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)，再采用預(yù)聚合產(chǎn)物制備氯丁密封膠，可提高氯丁密封膠的力學(xué)性能，與不加環(huán)氧樹脂或直接摻人環(huán)氧樹脂相比，氯丁密封膠的力學(xué)性能。得到較大改善。

        (2)采用適量的胺類催化劑不僅可促進(jìn)聚硫氯丁密封膠硫化速度而且還能顯著改善氯丁密封膠的性能。因此可通過改變胺類催化劑的用量來調(diào)節(jié)密封膠在不同溫度下(尤其低溫條件)的適用期和表干時(shí)間，達(dá)到最佳施工要求。http://zope3.cn/