納米氧化硅種類(lèi)和結(jié)構(gòu)控制劑對(duì)聚氨酯密封膠結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響添加Silica 1和Silica 4納米氧化硅得到的聚氨酯密封膠的拉伸強(qiáng)度都很小，且拉伸后不容易回復(fù)，因此未進(jìn)一步研究其力學(xué)性能。用S111Ca 2和Silica 3納米氧化硅增強(qiáng)的聚氨酯密封膠的力學(xué)性能較好。表1是不同經(jīng)基氟硅油含量時(shí)，用2種納米氧化硅增強(qiáng)后的聚氨酯密封膠的結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能對(duì)比。由表可見(jiàn)，相同納米氧化硅和結(jié)構(gòu)控制劑用量時(shí)，采用Silica 2號(hào)增強(qiáng)聚氨酯密封膠的凝膠含量低于Silica3號(hào)納米氧化硅增強(qiáng)的聚氨酯密封膠，而平衡溶脹度剛好相反，說(shuō)明采用Silica 3號(hào)納米氧化硅更有利于聚氨酯密封膠的交聯(lián)。隨著經(jīng)基氟硅油用量的增加，凝膠含量基本呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，而平衡溶脹度基本呈現(xiàn)增大趨勢(shì)。同時(shí)可見(jiàn)，采用Silica 2號(hào)增強(qiáng)聚氨酯密封膠的硬度和拉伸強(qiáng)度均小于Silica 3號(hào)納米氧化硅增強(qiáng)的聚氨酯密封膠，而斷裂伸長(zhǎng)率基本相反，這說(shuō)明 Silica 3納米氧化硅對(duì)聚氨酯密封膠有更好的增強(qiáng)作用。隨著結(jié)構(gòu)控制劑用量增加，增強(qiáng)聚氨酯密封膠的硬度逐漸降低，在結(jié)構(gòu)控制劑用量分別為5和4份時(shí)，Silica 2和Silica 3號(hào)增強(qiáng)聚氨酯密封膠的拉伸強(qiáng)度最大，增強(qiáng)效果最佳。
    為研究經(jīng)基氟硅油含量對(duì)納米氧化硅分散的影響，采用S EM觀察Silica 3號(hào)納米氧化硅增強(qiáng)聚氨酯密封膠的斷而形貌，結(jié)果如圖4所示。由圖可見(jiàn)，經(jīng)基氟硅油添加量為4-5份時(shí)納米氧化硅分散均勻，結(jié)合增強(qiáng)膠的力學(xué)性能，說(shuō)明納米氧化硅的分散均勻性對(duì)聚氨酯密封膠力學(xué)性能的影響顯著。納米氧化硅添加量對(duì)聚氨酯密封膠性能的影響Silica 3納米氧化硅的增強(qiáng)效果最好，且納米氧化硅與經(jīng)基氟硅油的合適用量比為7:1左右。改變Silica3的添加量，并相應(yīng)改變經(jīng)基氟硅油的添加量，使兩者的比例保持為7:1不變，得到聚氨酯密封膠的力學(xué)性能如表2所示。由表可見(jiàn)，不同納米氧化硅含量的聚氨酯密封膠的凝膠含量和平衡溶脹度分別維持在95%-300%左右，變化不大;而隨著納米氧化硅含量增加，邵氏硬度逐漸增大，拉伸強(qiáng)度在添加量為40份時(shí)達(dá)到最大，此時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率在300%以上。綜上，納米氧化硅用量在40份時(shí)聚氨酯密封膠的綜合力學(xué)性能最佳。表2  Silica 3用量對(duì)氦磚聚氨酯密封膠結(jié)構(gòu)的為學(xué)性能的影響。zope3.cn