將基礎(chǔ)聚合物與輕質(zhì)活性碳酸鈣加入真空捏合機(jī)中，真空共混脫水，制成基膠，然后移入高速混合機(jī)中;在室溫下，將其它組成加入高速分散機(jī)中，與基膠抽空攪拌，混合均勻。(1)表干:按GB/T 13477第5章試驗。(2)擠出性:按GB/T 13477第4章試驗。(3)下垂度:按GB/T 13477第6章試驗。(4)硬度:采用GB/T531測試邵氏硬度。(5)拉伸模量、斷裂伸長率:按GB/T13477第8章試驗。(6)定伸粘結(jié)性:按GB/T 13477第10章試驗。(7)污染性:按GB/T 13477第20章試驗。(8)貯存期:采用高溫加速老化試驗方法，將聚氨酯密封膠置于恒溫烘箱中，溫度為75℃，加速聚氨酯密封膠老化后檢測聚氨酯密封膠性能，來估算聚氨酯密封膠的貯存期。試驗結(jié)果表明，經(jīng)75℃烘7天后，聚氨酯密封膠能夠保持性能基本不變，就能夠保證室溫環(huán)境下9個月以上的貯存期。

        基礎(chǔ)聚合物類型對聚氨酯密封膠的影響。表1中，1表示107作為基礎(chǔ)聚合物，2為107和二甲基甲氧基封端107復(fù)配作為基礎(chǔ)聚合物，3為二甲基甲氧基封端107和三甲氧基封端107復(fù)配作為基礎(chǔ)聚合物。由表1中數(shù)據(jù)可知，不同類型的基礎(chǔ)聚合物對聚氨酯密封膠的施工性能、物理性能等方面都有一定的影響。施工性能表干、下垂度和擠出性是聚氨酯密封膠的主要施工性能，由表1可見，三種類型都到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足施工方面的要求。由于采用1 07作為基礎(chǔ)聚合物，以欽鰲合物作為催化劑，在制膠過程有粘度高峰現(xiàn)象，因此，相同條件下，聚氨酯密封膠稠度大一些，導(dǎo)致擠出率小一些;利用多烷氧基硅基封端取代狂基封端的聚二甲基硅氧烷，避免生產(chǎn)過程中膠料變稠和凝膠現(xiàn)象發(fā)生，因此，聚氨酯密封膠的擠出性也好一些。采用甲基二甲氧基封端107與三甲氧基封端!07復(fù)配，表干時間略長一些，更有利于在施工過程的修邊。由表1可見，完全采用107作為基礎(chǔ)聚合物，拉伸模量比較大，采用107與甲基二甲氧基封端107復(fù)配拉伸模量相對小一些，甲基二甲氧基封端107與三甲氧基封端107復(fù)配，拉伸模量最小，硬度相對小并且斷裂伸長率比較高，可以達(dá)到中低模量，更適合幕墻方面的高要求。貯存期使用!07作為基礎(chǔ)聚合物，放置3}6個月后，使用性能下降，與初配的硫化速度、物理性能相比，差別很大。使用多烷氧基硅基封端的聚二甲基硅氧烷作基礎(chǔ)聚合物，可以清除聚硅氧烷兩端的經(jīng)基造成聚合物中經(jīng)基和交聯(lián)時脫出醇量的減少，提高體系的貯存穩(wěn)定性。http://zope3.cn/