由表2可見:(1>當(dāng)PPG相對分子質(zhì)量低于8 000，均能達(dá)到80%以上的封端效率;(2)繼續(xù)提高分子量，封端效率明顯降低，高分子量的樹脂I,II, IQ的封端效率均降低到60%一70%左右。IH901含脂肪族NCO，在80℃反應(yīng)溫度下一般不會(huì)發(fā)生自聚、支化副反應(yīng)。因此，當(dāng)PPG分子量較大時(shí)，經(jīng)基基團(tuán)含量低，反應(yīng)速度變慢，導(dǎo)致封端效率降低。樹脂鉆度、硬度以及力學(xué)性能的表征表3給出了所合成的聚氨酯密封膠樹脂的豁度。由表3可見，硬段含量對豁度的影響規(guī)律不明顯。這可能是因?yàn)椴捎寐肪€(2)和(3合成的聚氨酯密封膠中硬段含量相對較低(<3. 2%)，硬段間不能形成顯著的氫鍵作用，其含量對樹脂豁度影響較小，此時(shí)分子量成為樹脂豁度的關(guān)鍵影響因素。采用路線(3)合成的樹脂IQ豁度仍顯著大于分子量較低的樹脂II;采用路線(2)合成的樹脂I分子量分布較寬，含有高分子量組分，因此豁度最大。在聚氨酯密封膠樹脂中僅加入DBTDL催化劑，考察固化后膠膜的力學(xué)性能，結(jié)果如表4所示。由表4可見，隨著樹脂分子量增加，聚氨酯密封膠的交聯(lián)密度減小，硬度降低。路線(3)直接封端法合成的聚氨酯密封膠，當(dāng)PPG相對分子質(zhì)量低于12 000時(shí)，所制備的膠膜斷裂伸長率低于100 %;當(dāng)PPG相對分子質(zhì)量達(dá)到12 000以后，膠膜呈現(xiàn)出顯著的彈性特征，且分子量增加，斷裂伸長率提高;PPG18000合成的樹脂IQ固化后膠膜的斷裂伸長率達(dá)到了240%。聚氨酯密封膠分子量較低時(shí)，膠膜的拉伸強(qiáng)度較大，樹脂I、II和IQ固化后膠膜的拉伸強(qiáng)度相差不大，均能達(dá)到0. 4MPa左右。聚氨酯密封膠須具備一定的分子量才能獲得足夠的彈性;以PPG8000為基礎(chǔ)，通過與IPDI預(yù)聚后再與IH901進(jìn)行封端反應(yīng)制備的聚氨酯密封膠，分子量分布較寬，豁度偏高;高分子量的PPG18000直接用IH901封端合成的聚氨酯密封膠其固化物彈性較好，且可省去與IPDI預(yù)聚反應(yīng)的步驟，為較理想的合成路線。zope3.cn